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陶土板幕墙历史
陶土板幕墙-----通过陶的不可变特性铸就的幕墙视觉效果。
陶土板幕墙的接缝设计结合陶板的材料特性确保了幕墙表面的水导流效果，由此可以阻止幕墙表面沉积物的形成，进而保持幕墙表面的美观。陶板可以根据不同的安装尺寸要求进行切割，来满足设计师的设计风格。陶板的自洁能力和其的陶质颜色大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。
陶板幕墙物理特性
1、颜色：14种标准颜色，分别为：浅红色、托斯卡纳红、红、红褐色、杏黄、珍珠白、沙土色、土黄色、银灰色、浅灰色、铂金灰、铁灰色、火山灰、冰蓝色。
2、表面质地：标准（平板）和沟槽（槽板）2种
3、宽度：从150mm到300mm共有10种不同规格:
4、厚度： 30mm
5、标准长度：400mm，450mm，500mm，600mm，625mm（特殊规格可根据客户需要定制）
6、接缝宽度：垂直竖缝8mm/4mm, 横缝12mm
7、透气缝隙：3mm
8、干燥重量：≤50kg/㎡(整个系统不超过55kg/㎡)
9、抗霜冻性：经100次冻融循环后无损
10、抗撞击强度：≥5.8 KN
11、防火性能：防火等级为A1, 每个部件都难燃
12、耐酸碱性：优
13、收缩性：无
14、抗震性：优
15、声学功能: 使用陶土板可少噪音9dB
16、检测规范: 德国工业标准
陶土板原料分类跟降低坯体挤压措施<一>、陶板原料分类
陶板产品是否稳定受影响于原料是否稳定，故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料，应选择不同的破碎设备。
(1)可塑性原料：软质粘土(如：漳州土、苏州土、界牌土等)；硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。
(2)瘩性原料：石英、熟料、废砖粉等。
(3)助熔性原料：长石、硅灰石、铿长石、滑石等。
(4)辅助原料：色料及粘性添加剂等。
建筑陶板生产因对原料要求不高，配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优点体现，所以应加强对废渣的管理。可从以下几方面去管理废渣：
(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性，才能好地使用于配方中，如：坯体废料，此类废料成分跟
陶板配方接近，经分类处理，再粉碎，即可利用；水煤浆废渣、煤气站废渣，此类废渣成分复杂，只有经过小试、中试，使产品性能稳定，才可利用；
(2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析，确定其成分是否稳定；
(3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐，并保证坯体的呈色稳定。
<二>、降低陶板坯体挤压成形力的措施
(1)优化陶板配方，提高陶板泥料的流动性，有利于陶板坯体的挤压成形。
(2)改进生产工艺流程。陶瓷原料按配方配料加水、添加减水剂及助磨剂后一同加入球磨机湿法球磨，细碎成具有一定细度、颗粒粒径分布范围宽且级配比例合理的陶瓷泥浆，再经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，较后经真空脱气处理及陈化后获得流动性能优良的陶板泥料，以利于外墙陶板的塑性挤压成形。
(3)优选真空挤压成形设备。陶板成形性能优良的真空挤压成形设备应具有如下特点：压缩比适宜，工作长度适宜，流线型挤压筒内表过流面光洁平整，出泥口的型腔(矩形)的对角线长度小于螺旋推进器较大外缘直径的0.8倍，成形模具内表过流面光洁平整。卧式三轴螺旋真空挤压成形机是个不错的选择。
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